江蘇丹陽市，年產鏡片4億多副，約佔全球總產量的一半，是全球最大的鏡片生產基地。單憑眼鏡，丹陽每年就創造出超過120億元的產值。

  走過40余年，集聚1600多家從事眼鏡生產及配套企業，丹陽一向考虑著怎么由大變強。

  每一塊鏡片都做到獨一無二！走進江蘇丹陽洪旭德生科技有限公司，晶瑩剔透的樹脂片基被5軸鑽石刀頭精確切削，水花飛濺中，鏡片成型。“定制鏡片触及眼科學、算法模型、精细制造等多學科，這樣的變革，過去想都不敢想。”洪旭德生總經理吳曉旭說。

  “過去外界關注丹陽，贊嘆我們鏡片的產量，往后，我们會關注到越來越多的丹陽品牌和丹陽企業求新求變的尽力。”丹陽市眼鏡商會秘書長袁紅錦說，從拼產量到比質量，從貼牌加工到自主研發，江蘇丹陽眼鏡產業的蝶變正在發生。

  憑借產量大、價格低的特征，丹陽眼鏡產業拿下全球榜首的市場份額，但在很長一個時期，丹陽鏡片產業一向在價值鏈的低端。

  “丹陽能做出最好的鏡片，卻賣不出好價格。同樣的產線，國外企業貼牌加工，賣出的價格高上數倍。”江蘇中鏡工業科技有限公司負責人張菁浩慨叹道。

  洪旭德生原本是眾多鏡片制造企業中的一家，沖產量搏微利，還曾有國外企業上門談收購。“談了數輪，我們最終決定拒絕。”吳曉旭告訴記者，公司擔憂被收購后，沖擊高端鏡片的產線或许被關停，“我們不甘心隻生產‘大道貨’。”

  接下來的日子，洪旭德生静静搞創新。他們攻關技術難題，讓眼鏡更結實抗沖擊，更防風、防光、防霧，還參與制造AR（增強現實）眼鏡、VR（虛擬現實）眼鏡。特種眼鏡市場規模有限，但技術含量高，數年下來，洪旭德生積累起自己的技術儲備。

  驗光配鏡的流程，在180多年前成形於德國。开始，每隔50度設一階跨度，后來精細到每25度劃分一階，沿用至今。齊備說：“這套標准用了快200年，成了默認的行規。可比较人精细的視覺，25度分階跨度還是太大。為什麼不能把眼鏡配得更精准些？”

  吳曉旭介紹，曾经，也曾有國外品牌嘗試過精細到每12度分階差配鏡的形式，但市場上並不成功。細細剖析，這主要是因為大品牌“船大難調頭”，上下游產業鏈更新本钱高。反觀中國企業，既有足夠的技術實力和產業配套才能，又擁有大規模市場，還沒有大企業的重包袱，求變優勢大。

  但是，變革並不輕鬆。先要替換驗光測量設備，进步驗光技術，接著要重塑現有的鏡片“版型”，根據不同眼球參數，計算出自在曲面的數字模型，最终還要有納米級的精细裝備，將鏡片“雕琢”出來。

  為此，吳曉旭和攻關團隊四處尋求协作：為了升級资料、優化工藝，與搞基礎研讨的科研院所协作﹔為了優化算法，找來專業領域光機研讨機構指導﹔為了迭代驗配設備，國內多家一線眼科醫院參與……

  最終，丹陽眼鏡探究出新賽道：驗光儀器實現國產代替，能夠完结以5度為階差的精准驗配﹔根據驗光數據，數據算法遠程生成專屬的鏡片曲面﹔智能裝備精細“雕琢”，制成定制鏡片。不同於傳統的統一屈光“版型”生產，定制鏡片如同量體裁衣一樣，根據每個人的眼球參數、用眼習慣定制生產，配鏡精度、舒適度相應进步，視覺質量明顯優化。

  开始，丹陽生產的還是玻璃鏡片。但很快，在鏡片市場，樹脂鏡片代替了玻璃鏡片。

  樹脂鏡片的輕薄度和透光率取決於原资料，而高端原资料把握在國外企業手中。“國外廠家要價高、交貨慢，往往一等便是個把月。”明月鏡片股份有限公司董事長謝公晚說。

  為了攻關高質量樹脂鏡片，明月鏡片和南京工業大學等高校聯合攻關，打響了翻身仗。最終，明月鏡片在2007年获得技術打破，先后研發出1.71系列、PMC超亮、KR超韌、KR樹脂等鏡片资料，並實現量產。现在，在江蘇丹陽，萬新、明月等企業构成規模，樹脂鏡片原资料的價格也降到進口價的1/3。

  生產更智能。在萬新光學的鏡片生產車間，3條自動化生產線11套粗磨設備顺次摆放。傳送帶上，一片片樹脂鏡片毛坯緩緩移動，經過上料、研磨、拋光等一系列流程，5分鐘后一片片樹脂鏡片毛坯便化身為鏡片。

  產品更多樣。全线種不同颜色的鏡片。在模擬紫外線燈照射下，它們能够在數秒內變為灰色。“這是適宜室內室外場景轉換的變色鏡片，现在愈發遭到消費者青睞。”全真光學辦公室主任談志鴻說，專注樹脂鏡片的細分賽道，加大投入，錯位競爭，成為企業發展的內生動力。

  放眼全國，眼鏡行業的競爭一向很剧烈。有的設計優勢杰出，有的在太陽鏡方面打出品牌，有的重视外貿出口。丹陽眼鏡行業怎么持續坚持競爭力？

  優服務，推動完善行業標准體系。近年來，丹陽設立了全國榜首家眼鏡研讨所，成立了國家眼鏡產品質量監督檢驗中心和中國鎮江丹陽（眼鏡）知識產權快速維權中心，推動完善契合中國特點的行業標准體系。

  上直播，跨境電商助出海。丹陽眼鏡電商產業園，入駐16家企業，全年直播超過3600場次。“依托跨境電商渠道，我們實現了個性化眼鏡的全球化自主銷售。”淘鏡相關負責人告訴記者，通過為海外用戶供给多樣化、個性化的定制服務，他們的企業成功在北美市場站穩腳跟。

  延鏈條，生產服務一條龍。匯鼎光學，曾經專注眼鏡品類產品的銷售，现在轉型為“眼健康終端成長服務商”。“我們不再限制於鏡片的生產銷售，而是探究供给眼健康綜合服務，延展產業鏈條。”該公司生產中心副總蔣俊平介紹。丹陽市還在謀劃發展視力保健的大健康產業，“原產地配鏡”成了文旅新看點。

  用個性化產品进步競爭力。在丹陽，眼鏡相關專業設計人員已近千人，每年設計推出超3000件新款。丹陽企業能讓太陽變色鏡變出9種不同颜色，能造出浮在水面的輕質鏡框，能運用面部掃描個性化定制眼鏡，能開發5軸機器人設備更精確制鏡，還能研發多點離焦鏡片幫助青少年保護視力……“從跟跑到領跑，我們的腳步一向向前。”吳曉旭說。

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