沃尔德2月27日发布投资者关系活动记录表，公司于2025年2月26日接受136家机构调研，机构类型为QFII、保险公司、其他、基金公司、海外机构、证券公司、阳光私募机构。 投资者关系活动主要内容介绍：

  答：在丝杠加工领域，针对滚珠丝杠的丝杆和螺母加工，企业能提供包括PCBN旋铣刀片、车刀片、刀盘和刀夹等全系列新产品，其性能已达到国外同种类型的产品水平，丝杠加工精度可达C3-C5级别；针对行星滚柱丝杠的丝杆、螺母、滚柱、内齿圈等核心部件加工，公司已取得阶段性技术成果，开发出加工多头螺纹丝杠、滚柱的PCBN旋铣刀片和刀盘，加工精度可达±1μm，针对螺母加工中多头螺纹、高精度螺距、细长结构等特点，开发了专用的PCBN车刀片；针对梯形丝杠的丝杆和螺母加工，已开发多款硬质合金旋铣刀片，加工精度能够很好的满足客户的要求。目前公司滚柱丝杠加工刀具正处于市场开拓阶段，已取得部分收入；行星滚柱丝杠及梯形丝杠加工刀具正处于客户送样试制阶段，形成的营业收入非常小，总体丝杠加工刀具形成的营业收入较小，对公司当期的经营业绩不会产生重大影响，敬请投资者充分关注并谨慎评估相关投资风险。

  答：公司生产的用于加工滚珠丝杠用的PCBN旋铣刀片、车刀片、刀盘和刀夹等产品，在国内市场获得了较高的认可度。公司自2021年开始相关刀具的研发工作，并于2022年底实现量产，尽管公司相比欧洲同行进入该行业时间较晚，但凭借优异的产品性能和快速的市场拓展能力，已在市场上赢得了良好的口碑。公司的产品在技术优化和创新方面表现出色，例如解决了客户原有方案中易崩刀等问题，并通过新技术降低了后续抛光工序的工作量。从客户反馈来看，公司产品普遍受到好评，且公司成功打破了国内行业对进口刀具的依赖，实现了进口替代。此外，公司能够为客户提供全方位的设计、技术服务等支持，包括与机床厂家合作开发刀盘、刀夹以及加工程序等，实现用户从单一刀具到整体解决方案的需求。

  答：在减速器加工中，无论是铸铁壳体还是钢制构架的关键孔和传动齿轮，都需要超硬刀具精加工。其中，关键面的精车或精镗必须使用超硬材料（如立方氮化硼CBN），这是因为PCBN超硬刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的化学惰性，能够在高温下保持稳定的切削性能，避免与铁族金属发生化学反应，从而延长刀具寿命并保证加工精度。虽然高速钢或硬质合金可用于前段工序的粗加工，但在精加工部分，超硬刀具凭借其更高的切削效率、更好的表面质量以及更长的使用寿命，成为不可或缺的选择。

  答：根据相关研究及公司判断，我国制造企业刀具成本占比通常在3%至5%之间。在丝杠加工领域，刀具成本在丝杠总成本中的占比也大致处于这一区间，但会因客户的加工工艺、技术水平、材料选择等因素而有所差异。

  答：在齿轮加工领域，滚齿工序通常被称为“软加工”或“火前加工”，即在热处理前完成初步加工。这一阶段的加工主要是为了为后续的热处理和精加工奠定基础。热处理后的齿轮需要进行精加工，以确保其精度和性能。对于关键部位（如配合孔、端面）的精加工通常会使用超硬刀具，以提高加工精度和效率。对于不同精度要求的齿轮，加工工艺也有所不同。例如，精密齿轮淬火后，会采用磨齿加工，若需要更高的静音效果，会采用珩齿加工。这些加工方式的选择取决于齿轮的最终应用场景和性能要求。尽管存在多种加工方案，但绝大部分齿轮在最终加工阶段都需要通过超硬刀具进行精加工。超硬刀具因其高硬度、耐磨性和耐热性，能够有效提高加工效率和质量。此外，随着超硬刀具技术的不断进步，其应用范围还在不断扩大。

  答：在滚珠丝杠加工的磨削工艺中，早期通常采用先车后磨的方式，但随着技术发展，由于铣削效率更高，目前主流做法转变为先铣后磨的方式。先铣后磨工艺在精度和成本方面更具优势。铣削工艺（尤其是旋风铣削）在粗加工阶段能够更好地控制加工尺寸和表面质量，减少后续磨削的余量，从而提高整体加工精度；铣削工艺高效的材料切除率和加工效率能够显著缩短粗加工时间，减少后续磨削的工时，进而降低单位产品的生产成本。对于未来小型、精密行星滚柱丝杠的加工，如采用磨削工艺，先车后磨和先铣后磨可能都存在。另外，旋风铣技术可以实现以铣代磨，实现硬旋铣成型加工，解决行星滚柱丝杠特殊槽的断续加工及复杂结构等难题，实现用户高精度、高效稳定的要求;